Иллюстрированный самоучитель по созданию чертежей

Выполнение чертежей оригинальных деталей

При выполнении чертежей деталей с преобладающими токарной обработкой поверхностей необходимо учитывать следующие требования:

1. В местах перехода от одного диаметра вала к другому нужно выполнить скругления галтели (рис. 285, в).
2. Для удобства сборки детали на торцах деталей нужно выполнять фаски (рис. 285, б).
3. На внешних поверхностях рукояток, головок, круглых гаек, завинчиваемых вручную, нужно выполнять рифление по ГОСТ 21474-75 (рис. 286). Условное обозначение рифления наносится прямо на изображении детали на полке линии-выноски и включает наименование, шаг и номер стандарта.
4. Если поверхность детали шлифуется, то необходимо предусмотреть специальную канавку для выхода шлифовального круга. Размеры канавок при круглом и плоском шлифовании определяются стандартом. На рис. 287 приведены изображения канавок для шлифования наружного и внутреннего диаметров и даны рекомендации для их размеров.

   
   Рис. 287

   
   Рис. 288

   Размеры канавок в размерные цепи деталей не включают:

   • Если d = 10..15 мм, то b = 3 мм, d₁ = d + 0.5 мм, h = 0.25 мм, R = 1 мм, R₁ = 0.5 мм.
   • Если d = 50…100 мм, то b = 5 мм, d₂ = d + 1 мм, h = 0.5 мм, R=1.5 мм, R₁ = 0.5 мм.
5. Если конструкция детали не предусматривает свободный выход инструмента, то переходная часть ее по своей форме и размерам должна соответствовать форме и размерам этого инструмента (рис. 288).
6. Для установки детали в центрах токарного станка в детали выполняют центровые отверстия, размеры и условные обозначения которых определяются стандартом (рис. 289).
7. Проточки внешние и внутренние для выхода резца при нарезании резьбы вычерчивают укрупненно с помощью выносных элементов (рис. 289).